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鋁合金機加工行業解決方案
鋁合金機加工常見問題:
常見問題 | 可能造成的原因 | 解決方案 |
1.切削液發臭 | 1、切削液的防腐性能不良。 2、機床漏油情況嚴重，加工廢屑混入過多.
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2.保持車床清潔，及時清理除去浮油和切屑。 3、定期添加防腐殺菌劑 5、機床長時間停機后需重新更換新切削液，更換后再進行加工。 |
2.切削泡沫過多，影響加工視線。 | 1、表面活性劑量太多 2、工作液濃度太高 3、循環速度過快使切削液在液槽中停留時間不充分 4、切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足; 5、回流管和液槽的布局不合理 6、外界影響，偶發性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等。
| 1、添加消泡劑 2、工作液濃度太高時適當加水稀釋 3、降低流速和管路阻力 4、盡量避免外界因素影響。 |
3.員工出現皮膚過敏情況。 | 1.與PH值有交。 2.殺菌劑使用量過高。 | 1.PH值保持在8.0-9.5之間。 2.盡量減少殺菌劑使用。 |
4.加工工件腐蝕、發黑。 | 1、切削液兌水比例不符合。 2、切削液的pH值過高或過低。所以應根據金屬材料選擇合適的pH值。 3、不相似的金屬材料接觸。 4、用紙或木頭墊放工件。 5、零部件疊放。 6、切削液中細菌的數量超標。 7、工作環境的濕度太高。 | 1、按切削液廠家建議配比比例配比。 2、檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。 3、要避免切削液受到污染。 4、要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。 |
科澤推存使用DC-506全合成切削液為高性能、抗雜油之全合成濃縮液，不含礦物油、氯化物及亞硝酸鹽等特質，不傷害人體，用水稀釋后，為但綠色液體，無味，無臭之清澈液體；含極壓壓添加劑，適合切削、鉆孔及磨削等工藝，也可適用于不銹鋼、合金鋼、銅、鐵等。科澤DC-506全合成切削液清潔性良好，長時間操作不會有黏附性沉積物產生，冷卻液在使用過程中能保持清澈秀明，不會出現顏色變化的情況。滑滑及抗磨性佳，加工后工件光潔度高，對刀具保護性發了，調油廠可在給最終用戶之前先加30%的去離子水，沉降性好，迅速處理切屑，維持清潔的工作區域，抗雜油，使雜油漂浮在液體表面，方便撇除；抑微生物生長，延長了中央系統和單機中的液體壽命。液體穩定，適合多種水質。低泡潮流，水質適應性強。防止機床和零件遭受雙金屬腐蝕。
產品參數:
項目 | 技術指標 | 試驗方法 | |
5﹪ 稀 釋 液 | 外觀 | 琥珀色液體 | 目測 |
運動粘度（40℃）mm2/S | 5-10 | GB/T265 | |
開口閃點，℃ | 160-190 | ASTMD-92 | |
密度，（20℃） | 1.15 | 比重計 | |
氯根\硫酸根含量,% | 無 | SH/T 0391 | |
機械雜質，% | 小于0.11 | GB/T511 | |
PH值 | 8.5-9.8 | PH值計 | |
產品優點：
冷卻性能遠高于一般油性切削油及傳統之乳化液.
產品不易混濁;操作時透明度高,工件易于觀察.
生物穩定性強,不易發臭,使用壽命長,加工精度高,工件表面光滑.
抗磨損,抗卡咬；延長機械及刀具壽命。
防銹性好，能防止工件和機床的銹蝕問題；
6、 不產生油性切削油的油霧，無氣味， 創造良好的工作環境。
7、 有極佳的冷卻潤滑作用，減少刀具磨損。
8、可生物降解，在廢物處理中易于分解，保護環境。
